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推出了不少新型玻璃产品

时间：2025-07-08 13:11:44分类：家居风尚来源：

近几年来，车窗车窗人们的玻璃玻璃生活水平迅速提高，对玻璃这一材料的划痕划痕性能也提出了更高要求。厂家为了增强玻璃的修正讯安全性与艺术性，推出了不少新型玻璃产品，可修功能强大，正行十分诱人。业资随着玻璃的车窗车窗大量使用，玻璃的玻璃玻璃局限性也逐渐暴露出来。玻璃由于硬度不高，划痕划痕容易受到划伤，修正讯因此我们需要特别注意保护它的可修表面，特别是正行一些对透光度要求比较高的场合，例如车窗玻璃。业资接下来请看车窗玻璃划痕如何修正，车窗车窗了解玻璃修正表面划痕的方法，以及哪种程度的伤痕是可修正的。

一、车窗玻璃划痕怎么修正

汽车玻璃受到的损伤较为严重,建议进行汽车玻璃抛光修正.不过,只有在划痕比较浅的情况下,可以进行抛光处理,大面积高层度伤痕通过手工操作一般无法研磨达到准确的效果,这种情况建议更变新的玻璃.

在进行抛光处理时,尽量使用高精度的仪器.因为使用准确度不高的抛光机,在高温的研磨下容易出现歪歪扭扭的面,操作不好也出现因研磨玻璃造成更加严重的损伤.

抛光处理可以把粗糙的玻璃表面修整划痕,通过去掉油膜,排除用肉眼看不容易发现的微细划痕,磨平玻璃细毛孔无任何痕迹.然后用抛光机和含氟的抛光剂进行研磨,玻璃会变得崭新如初.

二、车窗玻璃划痕可以修正么

可以修正.

玻璃上的划伤可以通过研磨去除,但仅有于面积小的浅划痕,建议不在驾驶员视线范围,因为研磨的时候玻璃有损耗,面积大可能影响到视线,所以为了安全起见建议选择直接更换.

首先要将汽车玻璃做一个简单地清洁处理,为玻璃抛光做准备.具体方法是要将准备修正的玻璃是事先用胶带缠在周围,这样做的目的是预防做抛光处理时弄脏汽车.接下来就是需要对玻璃跑光纸进行清洁,注意一定要仔细,不能有灰尘的存在和附着.注意抛光前要先用麦头笔在玻璃背后圈出要修正的部位,以避免挪位,对玻璃造成一定的影响.

之后就可以使用玻璃抛光纸了,它切削能力的顺序分别是绿色(用于较深划痕)、水红色、蓝色(常用于轻微划痕)、褐色和白色.

具体操作时要用适度压力,和托盘以及玻璃表面持平.如果上一步使用了35玻璃绿色砂纸的话,接下来就一定要使用10?(蓝色)玻璃砂纸.之后就可以使用褐色和白色的玻璃砂纸还原玻璃表面原有的清晰度与透明度了.

需要注意的是在开始抛光时, 一定要平放抛光盘,开机后,应前后慢慢移动,几秒后, 形成白色浆料, 继续抛,直至抛干, 并抛去浆料出现玻璃应有的光泽就可以了.

汽车玻璃划痕修正也有简单的方法,也可以选择使用玻璃修补剂,也可以选择有经验裂痕修正工具进行处理,而且在效果上要比玻璃修补剂好很多,但是需要有经验人士来处理.

当然,如果玻璃划痕较深的话,建议选择一个较为可靠,有信誉保证的美容店进行美容.

三、有关概念

3.1 玻璃

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。

3.2 抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以清理光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。准确线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺点。此外还有电解抛光等方法。